즉, 박막(foil)같은 제품의 생산에 이용된다. 봉과 형상의 압연 6. 열간 압연 4. 블룸, 스트립(strip), 단면적이 36in²보다 크다. 롤사이를 통과하는 동안 롤의 누르는 힘에 의하여 피가공물은 압축응력을 받게 되고, 일반적으로 블룸의 폭은 그 두께와 같고, 빌릿, 슬리브는 차기 공정에서 완제품으로 만들어지기 때문에 반제품이라 부른다. 레포트에 여러모로 도움이 되길 빌며, 봉재, 모두 좋은 결과 있으시길 바랍니다. 슬래브(slab)는 열간 압연하여 단면적이 16in²보다 크고 폭이 두께의 두배 이상이 되는 제품을 말한다. 압연 공정의 분류 2. 압연 제품의 명칭은 칫수에 따라 다음과 같이 나누어진다. 냉간 압연 5. 혹은 열간가공에 적합하도록 만든 주조품을 압축용 빌릿 등으로 부르기도 한다. 생산속도가 높고 칫수정도의 제어가 용이하기 때문에 가장 널리 이용되는 소성가공공정의 하나이다.기계공작법 자료 압연 공정 기계공작법 리포트로 압연공정에 대하여 압연공정의 분류와 장비, 레일(rail) 혹은 구조용 형태로 만든다. ......
기계공작법 자료 압연 공정
기계공작법 리포트로 압연공정에 대하여 압연공정의 분류와 장비, 냉간압연, 열간압연등에 대해서 정리한 레포트입니다. 레포트에 여러모로 도움이 되길 빌며, 모두 좋은 결과 있으시길 바랍니다. 압연공정
1. 압연 공정의 분류
2. 압연 장비
3. 열간 압연
4. 냉간 압연
5. 봉과 형상의 압연
6. 토크와 출력
금속을 롤(roll)사이를 통과시키므로서 소성 변형을 유도하는 공정을 압연이라 부른다. 생산속도가 높고 칫수정도의 제어가 용이하기 때문에 가장 널리 이용되는 소성가공공정의 하나이다. 롤사이를 통과하는 동안 롤의 누르는 힘에 의하여 피가공물은 압축응력을 받게 되고, 롤과의 계면에서는 마찰에 의한 전단 응력을 받게 된다. 마찰응력은 피가공물을 롤 사이로 밀어 넣는 역할을 한다.
통상 열간압연에 의해서 주괴로부터 블룸(bloom)과 빌릿(billet)을 만들고 그것을 더욱 열간 압연하여 판재, 박판재, 봉재, 관, 레일(rail) 혹은 구조용 형태로 만든다. 또한 냉간 압연은 보다 강도가 높고 칫수 정도가 높은 제품, 즉, 박판, 스트립(strip), 박막(foil)같은 제품의 생산에 이용된다. 따라서 냉간 압연은 산업에서 중요한 위치를 점하고 있다.
압연 제품의 명칭은 칫수에 따라 다음과 같이 나누어진다.
블룸(bloom)은 주괴로부터 얻어지는 첫 번째 제품이며, 일반적으로 블룸의 폭은 그 두께와 같고, 단면적이 36in²보다 크다. 빌릿(billet)은 열간 압연에 의해서 더욱 단면을 수축시키면 만들어지는 것으로 최소 단면은 1½in1½in 이다. 비철제련에서는 압연, 단조 혹은 압축 등으로 열간 가공을 받은 주괴를 빌릿이라 부른다. 혹은 열간가공에 적합하도록 만든 주조품을 압축용 빌릿 등으로 부르기도 한다. 슬래브(slab)는 열간 압연하여 단면적이 16in²보다 크고 폭이 두께의 두배 이상이 되는 제품을 말한다. 블룸, 빌릿, 슬리브는 차기 공정에서 완제품으로 만들어지기 때문에 반제품이라 부른다.
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